Koniskt rullager
Koniska rullager är en vanlig typ av lager som används flitigt i olika mekaniska utrustningar. De har utmärkt lastbärande kapacitet och driftsstabilitet, lämpliga för arbetsmiljöer med hög hastighet och hög belastning.
Våra koniska rullager, speciellt utformade för att hantera radiella och axiella belastningar, är lämpade för en mängd olika tillämpningar. Våra produktspecifikationer varierar för att säkerställa att de uppfyller behoven hos olika branscher. Vi använder endast material och tillverkningsprocesser av högsta kvalitet för att säkerställa lagrens tillförlitlighet och hållbarhet.
Typer avKoniskt rullager
Karakteristisk:1. Stark bärförmåga: tål större radiella och axiella belastningar.
2. Enkel installation
3. Höghastighetsdrift
Ansökan:lämplig för olika stora mekaniska utrustningar, såsom tornkranar, brokranar, stål- och metallurgiska maskiner; tung mekanisk utrustning såsom grävmaskiner, kranar, fabrikstransportfordon, borrmaskiner, gruvdrift.
Fyra rader koniska rullager
Karakteristisk:1. Bra rullningsprestanda, vilket minskar friktionsförlust och energiförbrukning.
2. Stabil rörelse och lågt ljud kan bibehållas även vid höga hastigheter.
3、God feltolerans, kan upprätthålla normal drift även när det finns en viss avvikelse i axiella och radiella riktningar
AnsökanVerktygsmaskiner, metallurgi, gruvdrift, petroleum, kemisk industri, tunga maskiner, stora CNC-maskinspindlar, tunga transportband, stål, gruvutrustning. De används också ofta inom avancerade områden som flyg, rymdfart, järnvägstransporter etc.
Dubbelradigt koniskt rullager
Karakteristisk:1、Stark anpassningsförmåga: har en enkel struktur, är lätta att installera och underhålla, och är lämpliga för olika industriella tillämpningar.
2. Justering av axiellt spel: Den inre strukturen hos enradiga koniska rullager gör det enkelt att justera axiellt spel för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden.
Ansökan:används ofta inom industrier som mekanisk tillverkning, kraft, transport, metallurgi, gruvdrift etc., för att stödja olika typer av utrustning och maskiner, såsom bilar, verktygsmaskiner, fartyg, motorer etc.
Enkelradigt koniskt rullager
En enda lösning
Vi strävar efter att erbjuda helhetslösningar för att möta kundernas behov. Vi har ett professionellt tekniskt team som alltid finns tillgängligt för att svara på dina frågor och vägleda dig i att välja den bästa lösningen. Vi fokuserar på kundservice och högkvalitativa produkter för att säkerställa att kunderna får bästa möjliga support och en tillfredsställande serviceupplevelse.
Våra koniska rullager är lämpliga för olika branscher och erbjuder hållbara och pålitliga lösningar. Vi erbjuder inte bara ett brett utbud av produktval, utan även skräddarsydda lösningar efter kundens behov. Oavsett om du letar efter standardprodukter eller kundanpassade lösningar kan vi erbjuda utmärkt kundservice.
Kontakta oss nu för att lära dig mer om våra produkter och hur vi kan hjälpa dig att hitta det perfekta lagret för din applikation. Vi ser fram emot att förse dig med högkvalitativa produkter och tillfredsställande tjänster.
Ansökan
Växellåda
Industriell växellåda
Bilväxellåda
Vinsch
Axel
FALLSHÄLLNING
Lagerbeskrivning:LM761649DW/LM761610-LM761610D fyrradigt koniskt rullager. Det har fördelarna med låg friktionskoefficient, hög transmissionseffektivitet, bekväm användning och underhåll, och kan motstå både radiella och axiella belastningar. På grund av felaktig tillverkning, användning och underhållsprocesser uppstår ofta lagerfel.
Problem uppstod:När lagret roterar under belastning uppvisar löpbanans yta eller rullningsytan på inner- och ytterringarna ett fiskliknande flagningfenomen på grund av rullutmattning. Flagning av arbetsrullager orsakas vanligtvis av följande faktorer: överdriven belastning; dålig installation (icke-linjäritet), inträngande främmande föremål, vattenintrång; dålig smörjning, obehag med smörjmedlet och felaktigt lagerspel; utveckling orsakad av rost, erosionspunkter, repor och intryckningar.
Lösning:1. Att förbättra kvaliteten på lagermonteringen beror på om rengöringsmetoden är korrekt eller inte. Det första steget är att bestämma rengöringscykeln. Den ursprungliga rengöringscykeln var 12 månader per gång på valsverkets transmissionssida och 6 månader per gång på valsverkets driftssida. Den ursprungliga lagerrengöringscykeln tog inte hänsyn till underhåll och avstängning av valsverket, samt underhållstiden för lagren, vilket inte kan återspegla lagrens användning på ett korrekt sätt. Baserat på lagrens faktiska driftstid utvecklades en ny lagerrengöringscykel, och en särskild person utsågs till att spåra och räkna lagrens faktiska driftstid.
Valsningstillståndet är avgörande för användningen av lager. En är frågan om installationsnoggrannhet, vilket kräver att man säkerställer att rullar och lager är axiellt parallella efter installation för att undvika korsvalsning. Den andra frågan är smörjning. Den nuvarande olje-luftsmörjningsmetoden är olje-luftsmörjning, vilket har fördelen att generera positivt tryck i lagerlådan, förhindra att emulsionen kommer in i lådan, förhindra emulgering av smörjolja, bibehålla en viss oljefilm och även kyla lagret. Den inhemskt producerade olje- och gassmörjkopplingen, som ursprungligen användes under lång tid, har låg bearbetningsnoggrannhet, dålig utbytbarhet och är ofta skadad eller blockerad, vilket orsakar dålig oljetillförsel till lagren och olje- och gassmörjningslarm. Förra året ersattes den med en importerad koppling (REBS). Efter utbytet minskade antalet olje- och gassmörjningslarm för valsverket avsevärt, vilket förbättrade smörjeffekten hos valsverkets arbetsrullager. Den tredje frågan är det höga lutningsvärdet under valsning. Utför en detaljerad valsformsinspektion på varje stödrulle före och efter att maskinen är installerad, och registrera och arkivera den; Förutom rutininspektioner före varje valsbyte kommer en särskild person att utföra regelbundna stickprovskontroller av lagersätet, övre och nedre belägg samt vippplattor. Återigen finns det frågan om spänningsfluktuationer mellan ramar. Genom att optimera spänningen mellan valsverksramarna, återställa bilateral spänningsdetektering och regelbundet kalibrera spänningsmätaren, spännrullen och dammrullen för att säkerställa konsekventa standarder för spänningsdetektering. Registrera och analysera valsningsparametrarna (lutningsvärde, avvikelse i valskraften, spänning, valshastighet etc.) som återspeglar valsverkets valsningsstatus.
Förbättra effekten
Effektivt motverkade de frekventa felen hos valsverksrullager tidigare, vilket minskade förbrukningen av valsverksrullager med 30,2 %
En grov linjeanalys utförs av orsaker till fel och kontrollåtgärder för arbetsrullager i valsverk. Möjliga faktorer som kan orsaka lagerfel förklaras, och enkla åsikter och förslag föreslås för kontrollåtgärder och metoder som spelar roll för korrekt användning av lager.