Koniskt rullager
Koniska rullager är en vanlig typ av lager som ofta används i olika mekanisk utrustning. Den har utmärkt lastbärande kapacitet och driftsstabilitet, lämplig för arbetsmiljöer med hög hastighet och hög belastning.
Våra koniska rullager, designade speciellt för att hantera radiella och axiella belastningar, är allmänt lämpliga för olika applikationer. Våra produktspecifikationer varierar för att säkerställa att de uppfyller behoven i olika branscher. Vi använder endast material och tillverkningsprocesser av högsta kvalitet för att säkerställa tillförlitligheten och hållbarheten hos lagren.
Typer avKoniskt rullager
Karakteristisk:1. Stark bärförmåga: tål större radiella och axiella belastningar.
2. Enkel installation
3. Höghastighetsdrift
Ansökan:lämplig för olika stora mekaniska utrustningar, såsom tornkranar, brokranar, stål och metallurgiska maskiner; tung mekanisk utrustning som grävmaskiner, kranar, fabrikstransportfordon, borrmaskiner, gruvdrift.
Fyrradigt koniskt rullager
Karakteristisk:1、 Bra rullningsprestanda, kan minska friktionsförluster och energiförbrukning.
2、 Stabil rörelse och lågt ljud kan bibehållas även vid höga hastigheter.
3、 Bra feltolerans, kan upprätthålla normal drift när det finns en viss avvikelse i de axiella och radiella riktningarna
Ansökan： Verktygsmaskiner, metallurgi, gruvdrift, petroleum, kemisk industri, tunga maskiner, stora CNC-maskinspindlar, tunga transportörer, stål, gruvutrustning. De används också i stor utsträckning inom avancerade områden som flyg, rymd, järnvägstransit, etc.
Dubbelradigt koniskt rullager
Karakteristisk:1、 Stark anpassningsförmåga: har en enkel struktur, är lätta att installera och underhålla och är lämpliga för olika industriella applikationer.
2、Justera axiellt spel: Den inre strukturen hos enradiga koniska rullager kan enkelt justera det axiella spelet för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden.
Ansökan:används ofta i industrier som mekanisk tillverkning, kraft, transport, metallurgi, gruvdrift, etc., för att stödja olika typer av utrustning och maskiner, såsom bilar, verktygsmaskiner, fartyg, motorer, etc.
Enkelradigt koniskt rullager
One-stop-lösning
Vi är fast beslutna att tillhandahålla helhetslösningar för att möta kundernas behov. Vi har ett professionellt tekniskt team som alltid finns tillgängligt för att svara på dina frågor och guida dig i valet av den bästa lösningen. Vi fokuserar på kundservice och högkvalitativa produkter för att säkerställa att kunderna får den bästa supporten och en tillfredsställande serviceupplevelse.
Våra koniska rullager är lämpliga för olika industrier och ger hållbara och pålitliga lösningar. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av produktval, utan tillhandahåller också skräddarsydda lösningar efter kundens behov. Oavsett om du letar efter standardprodukter eller skräddarsydda lösningar kan vi ge utmärkt kundservice.
Kontakta oss nu för att lära dig mer om våra produkter och hur vi kan hjälpa dig att hitta det perfekta lagret för din applikation. Vi ser fram emot att förse dig med högkvalitativa produkter och tillfredsställande tjänster.
Ansökan
Växellåda
Industriell växellåda
Bilväxellåda
Vinsch
Axel
FALLSHOW
Lagerbeskrivning:LM761649DW/LM761610-LM761610D koniskt rullager med fyra rader. Den har fördelarna med låg friktionskoefficient, hög transmissionseffektivitet, bekväm användning och underhåll och tål både radiella och axiella belastningar. På grund av vissa felaktiga tillverknings-, användnings- och underhållsprocesser uppstår ofta lagerfel.
Problem uppstod:När lagret roterar under belastning uppvisar löpbanan eller rullytan på de inre och yttre ringen ett fiskliknande skalningsfenomen på grund av rulltrötthet. Avskalning av arbetsrullager orsakas i allmänhet av följande faktorer: överdriven belastning; Dålig installation (icke linjäritet), främmande föremål inträngande, vatteninträngning; Dålig smörjning, obehag i smörjmedel och felaktigt lagerspel; Utveckling orsakad av rost, erosionspunkter, repor och fördjupningar.
Lösning:1. Att förbättra kvaliteten på lagermonteringen beror på om rengöringsmetoden är korrekt eller inte. Det första steget är att fastställa rengöringscykeln. Den ursprungliga rengöringscykeln var 12 månader per gång på transmissionssidan av valsverket och 6 månader per gång på driftsidan av valsverket. Den ursprungliga lagerrengöringscykeln tog inte hänsyn till underhållet och avstängningen av valsverket, samt underhållstiden för lagren, vilket inte riktigt kan återspegla användningen av lagren. Baserat på den faktiska drifttiden för lagren utvecklades en ny lagerrengöringscykel och en dedikerad person fick i uppdrag att spåra och räkna den faktiska drifttiden för lagren.
Det rullande tillståndet är avgörande för användningen av lager. En är frågan om installationsnoggrannhet, vilket kräver att rullarna och lagren är axiellt parallella efter installationen för att undvika korsrullning. Den andra frågan är smörjning. Den nuvarande oljeluftssmörjmetoden är oljeluftssmörjning, som har fördelen att generera positivt tryck i lagerlådan, förhindra emulsionen från att komma in i lådan, förhindra emulgering av smörjolja, bibehålla en viss oljefilm och även kyla lagret . Den inhemskt producerade olje- och gassmörjfogen, som ursprungligen användes under lång tid, har låg bearbetningsnoggrannhet, dålig utbytbarhet och är ofta skadad eller blockerad, vilket orsakar dålig oljetillförsel till lagren och olje- och gassmörjlarm. Förra året byttes den ut mot en importerad led (REBS). Efter bytet reducerades antalet olje- och gassmörjlarm för valsverket avsevärt, vilket förbättrade smörjeffekten av valsverkets arbetsvalslager. Den tredje frågan är det höga lutningsvärdet under rullning. Utför en detaljerad inspektion av rullformen på varje stödrulle före och efter att maskinen har installerats, och registrera och arkivera den; Förutom rutininspektioner före varje rullbyte, kommer en dedikerad person att utföra regelbundna stickprov på lagersätet, övre och nedre kuddar och vippplattor. Återigen är det frågan om spänningsfluktuationer mellan ramar. Genom att optimera spänningen mellan valsverksramar, återställa bilateral spänningsdetektering och regelbundet kalibrera spänningsmätaren, spänningsvalsen och fördämningsvalsen för att säkerställa konsekventa spänningsdetekteringsstandarder. Registrera och analysera valsparametrarna (lutningsvärde, valskraftsavvikelse, spänning, valshastighet, etc.) som återspeglar valsverkets valsningsstatus.
Förbättra effekten
Effektivt vända det frekventa felet i valsverks arbetsrullager tidigare, vilket minskade förbrukningen av valsverks arbetsrullager med 30,2 %
En grov linjeanalys görs av felorsaker och kontrollåtgärder för arbetsvalslagren i valsverk. Möjliga faktorer som kan orsaka lagerbrott förklaras och enkla åsikter och förslag föreslås på kontrollåtgärder och metoder som spelar roll för korrekt användning av lager.