01. Lagerval: NNU895Y3 vid matningsänden, NNUP895Y3 vid utloppsänden

Enligt kundens arbetsförhållanden består kulkvarnen av en cylinder, en ihålig axel, ett huvudlagersäte och en lagerbussning. En axiell kraft kommer att genereras när man bär en last, och ett lager med stor bärighet måste väljas. Vi har konstruerat det yttre sfäriska dubbelradiga rullagret med stark belastningskapacitet, bra slagtålighet, bekväm smörjning, hög tillförlitlighet, fixerad till slipmaskinen och kan fortfarande fungera normalt när den rör sig axiellt. Genom livslängdsberäkning är det inga problem att verifiera 43800 timmar.

02. Designoptimering:

Enligt kundens arbetsvillkor:

1. Den ursprungliga kulkvarnen använder den ihåliga axeln och lagerbussningen för glidande friktionsöverföring, och det tunna fettet bildar en oljefilm för cirkulationssmörjning. Vid faktisk användning, när materialet ökar, ökar lagerbussningens belastning. Om värmen som genereras av friktion inte försvinner i tid, kommer det att producera "Burning tile"-olycka, så vi förbättrade glidfriktionen för lagerdynan, antog rullfriktionsdesignen och designade ett dubbelrads rullager.

2. Den torra kulkvarnen kommer att förlängas på grund av den höga temperaturen hos det inkommande materialet och den temperatur som genereras av operationen. Få cylinderkroppen att röra sig i två riktningar och köra instabilt. Därför är rörelsen och fixeringen av kvarncylindern utformad, inloppet är utformat utan ribbor och utloppet är utformat med dubbla ribbor, vilket tillfredsställer cylinderns stabila drift.

3. På grund av sin egen vikt och påverkan av slipande stålkulor och stålsmide, böjs och deformeras cylindern för att ge avböjning, vilket kräver att rullagret är självinriktande, annars är cylindern inte i samma axel, vilket resulterar i i skador på lagret. Därför har vi utformat de självinställande kraven för rullagret. Den yttre diametern på lagrets ytterring är utformad i en bågform, vilket löser problemet med att cylindern inte är i linje.

03. Resultatdemonstration:

Genom att kombinera utrustningens användningsförhållanden har vi designat en ny typ av kulkvarnslager för att möta kundens behov. Driftstoppen som orsakas av kundens "bränning av plattor"-fel reduceras avsevärt, vilket sparar användarna 80% -90% av smörjolja, över 8% av el och en omfattande energibesparing på över 10% -15%. Kraften hos den elektriska motorn som används i kulkvarnen kan minskas med 13% -20%, och belastningskapaciteten hos slipkroppen kan ökas med 15% -20%, vilket förbättrar kulkvarns driftshastighet.

mer fall